2014年8月13日,中集來福士為沿海工程有限公司(Coastal Contracts Bhd)建造的400英尺JU2000E型自升式鉆井平臺Coastal Driller 4001在煙臺交付。這是中集來福士連續交付的第9座自升式平臺。
Coastal Driller 4001型長70.36米,型寬76米,型深9.45米,樁腿長167米,樁靴直徑為18米,設計吃水6.7米,可容納140人居住。平臺最大作業水深122米(400英尺),最大鉆井深度10668米(35000英尺),最低作業溫度零下20度,入級美國船級社。該平臺由美國F&G公司提供基礎設計,挪威AKER MH 公司提供鉆井包,中集集團旗下上海船舶海工研究院與煙臺海洋工程研究院共同完成詳細設計及施工設計,中集來福士完成平臺建造及調試。
中集來福士在已交付自升式平臺設計和建造經驗基礎上,對該平臺關鍵技術及工藝流程,關鍵結構與設備的建造、合攏及安裝等方面進行了一系列優化和創新。在國內首次實現主船體漂浮狀態下使用浮吊合攏樁腿;實現了懸臂梁船上稱重,并首次完成極限狀態下預壓載升降和全程升降;運用“模塊化設計建造”理念,實現了多模塊并行設計建造、安裝調試及總體裝配。這些工藝創新,提升了平臺的質量和可靠性,縮短了建造周期。
中集來福士基于“同一母型系列化”及“同一系列標準化和批量化”的設計及建造理念,導入中集集團精益管理ONE(Optimization Never Ending)模式,在關鍵技術、工藝、建造流程的升級改進及經驗固化等方面進行了大量基礎性改善工作。通過搭建自升式平臺“標準化產品集成設計平臺”,推進設計、建造的定型化和標準化。其成果在Coastal Driller 4001平臺及后續項目建造過程中進行了應用,取得良好成效并得到船東好評。
中集來福士依托該項目及后續系列平臺,承擔了國家級海工科研課題“自升式鉆井平臺信息化管理系統”的研究任務,與哈爾濱工程大學等國內主要海工科研院校開展了自升式平臺信息化管理系統的研發,目前已初步形成具有自主知識產權的信息化設計、建造管理系統,并在后續9座自升式鉆井平臺上實現了產業化應用。
中集來福士把平臺核心構件及其相關關鍵技術的突破作為企業戰略的重要部分。針對自升式平臺關鍵構件“樁腿”的加工制造,中集來福士自主研發攻關核心技術和工藝流程。經過與相關科研院所的“產學研用”一體化合作,在國內率先攻克了400英尺自升式平臺樁腿的超高強度超厚板熱壓變形控制、溫度控制、材料變形后調質、齒條切割變形控制、焊接工藝等建造工藝難題,實現了齒條板和半弦管的加工制作,并通過船級社第三方檢驗認證,形成了400英尺自升式平臺樁腿加工制作的一整套工藝流程。該項核心技術的掌握,使中集來福士在自升式平臺建造周期和生產成本控制上取得優勢,形成了核心構件的自主供貨能力。
2014年3月,中集集團與日本新日鐵公司、寶鋼集團等,合資成立了專門從事自升式平臺樁腿設計、建造的鐵中寶公司,該公司現已開始向國內外客戶供應自升式平臺樁腿。
該平臺設計和建造由上海中集船舶海工研究院、煙臺中集海工研究院、中集來福士船廠合作完成。
中集集團旗下現有海內外三個海工研究院,擁有一支1200人的國際化研發團隊,聘請美國工程院院士及國家千人計劃等專家作為研發顧問,挪威船級社、美國船級社、中國船級社及部分全球知名設備供應商等在煙臺中集海工院設立了分部。中集來福士凝聚各方資源,以共同打造高端海工產品產業化、專業化、國際化的研發設計平臺。
在400英尺JU2000E自升式平臺鉆井包方面,中國海工企業首次采用挪威AKER MH公司的鉆井包,船廠與AKER MH公司在鉆井包前期設計及生產建造計劃管控方面深入合作,形成了新的項目管理合作模式。AKER MH鉆井包配置了最新一代高端司鉆裝備和人機操作界面,操作環境人性化,司鉆房視野開闊,起下鉆及接立根速度快,起下鉆桿速度可達40立根/每小時。
中集來福士不斷強化對產業鏈的整合,提升核心資源及要素配置能力,這對提升核心技術能力、豐富現有產品線、完善海洋工程產業鏈具有積極意義。
中集來福士已成功交付8座深水半潛式平臺和9座自升式平臺。中集來福士已成為在深水半潛式平臺、自升式平臺方面具有批量化設計、建造和交付能力的海工企業。目前,中集來福士在建的半潛式鉆井平臺有5座、自升式鉆井平臺有9座。